華瀚激光深耕激光焊接領(lǐng)域，以軍工級品質(zhì)、定制化方案、全流程服務(wù)，為客戶打造高適配、高效率、高穩(wěn)定的激光焊接裝備?？蛻舳ㄖ频亩嗯_在線雙振鏡激光焊接機，已完成全流程調(diào)試與檢測，整裝待發(fā)，即將奔赴客戶現(xiàn)場，助力生產(chǎn)提質(zhì)增效！六大核心優(yōu)勢雙振鏡同步焊接，效率翻倍提質(zhì)：雙焊接頭協(xié)同作業(yè)，單臺小時產(chǎn)能可達 32 個，大幅縮短生產(chǎn)節(jié)拍，輕松應(yīng)對大批量量產(chǎn)，告別產(chǎn)能瓶頸。CCD 同軸視覺定位，零誤差焊接：精準識別產(chǎn)品特征，自動定位坐標，可檢測鎳片缺失、裝配不良，異常即時報警停機，精度 ±0.02mm，杜絕虛焊、漏焊、偏焊。IPG 進口激光器，品質(zhì)穩(wěn)定可靠：搭載 1000W 單模光纖激光器，非接觸式焊接、熱影響區(qū)極小，無靜電損傷，光束質(zhì)量優(yōu)，長期運行穩(wěn)定，維護成本低。全自動在線作業(yè)，省人省力省心：倍數(shù)鏈自動輸送、掃碼、測高、壓緊、焊接、出料全流程自動化，無需人工干預(yù)，可無縫對接產(chǎn)線，降低人工成本與操作風(fēng)險。大行程兼容設(shè)計，適配多規(guī)格產(chǎn)品：最大兼容 2400mm×800mm 產(chǎn)品尺寸，龍門模組平臺靈活調(diào)節(jié)，滿足 3C、新能源、汽車、PCB 等多行業(yè)焊接需求。智能軟件 + MES 對接，數(shù)據(jù)全程可追溯：自主研發(fā)控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控焊接參數(shù)、產(chǎn)能、故障信息，預(yù)留 MES 接口，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可查可追，符合智能制造管理標準。破解行業(yè)核心痛點問題傳統(tǒng)焊接效率低、節(jié)拍長，無法滿足大批量量產(chǎn)需求，制約...
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2026
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在新能源動力電池的精密世界里，CCS 集成母排被譽為電池模組的 “神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。它不僅負責(zé)電芯間的串并聯(lián)導(dǎo)電，更承載著電壓、溫度信號的實時采集，是連接電芯與BMS電池管理系統(tǒng)的關(guān)鍵橋梁。而連接這一切的，正是每一個精密可靠的焊接點。華瀚激光深耕激光焊接領(lǐng)域十余載，沒有華麗的措辭，只有最樸實的工藝呈現(xiàn)，為客戶解決實實在在的落地生產(chǎn)難題。決定電池安全的“微米關(guān)卡”隨著新能源汽車與儲能市場爆發(fā)式增長，CCS集成母排已成為行業(yè)標配。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示：市場規(guī)模：2026年中國CCS集成母排市場規(guī)模預(yù)計達157.3億元，同比增長22.3%。產(chǎn)能擴張：頭部企業(yè)單條產(chǎn)線年產(chǎn)能可達150萬套，較5年前提升近3倍。品質(zhì)要求：一個標準電池模組包含200-5000 個焊接點，行業(yè)要求整體良率必須穩(wěn)定在99.5% 以上，任何一個虛焊、漏焊，都可能引發(fā)電池過熱、短路甚至熱失控。傳統(tǒng)工藝的困境：電阻焊 / 超聲波焊：易產(chǎn)生虛焊、焊點強度不均，處理銅鋁異種金屬時界面易生成脆性化合物。人工焊接：良率波動大（僅 91.5% 左右）、效率低（8 秒/點）、人力成本高。熱影響大：傳統(tǒng)工藝易損傷超薄 FPC 柔性線路板與極耳（厚度僅 0.1mm）。解鎖 CCS 的 “微米級精度” 核心工藝優(yōu)勢（現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)）客戶現(xiàn)場，我們采用全自動激光焊接方案，完美解決CCS集成母排（FPC+銅鋁巴）的焊接痛點。極致精度，零誤差對接視覺定位精度...
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歲月不拘，時節(jié)如流，轉(zhuǎn)眼間，我們又迎來了一個辭舊迎新的重要時刻。在這個充滿喜悅與期待的歲末年初，華瀚激光全體同仁歡聚一堂，共同回顧了過去一年的奮斗與輝煌，分享了成功的喜悅，并對新的一年充滿了無限憧憬。回望過去，銘記輝煌年會伊始，華瀚激光總經(jīng)理尹建中先生發(fā)表了振奮人心的講話。他首先對全體員工在過去一年中的辛勤付出和卓越貢獻表示了最衷心的感謝，并全面回顧了公司在過去一年里取得的各項成就，其中最值得關(guān)注的是，市場營業(yè)額較2024年增長了30%。目前外部市場環(huán)境依舊競爭激烈，2026年華瀚激光將立足公司戰(zhàn)略發(fā)展全局，豐富公司的產(chǎn)品線，加強技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化焊接設(shè)備性能，提高員工業(yè)務(wù)能力，全力保障公司產(chǎn)品的及時交付，客戶現(xiàn)場的高效響應(yīng)。公司繼續(xù)聚焦“提質(zhì)增效、創(chuàng)新驅(qū)動、市場擴容、穩(wěn)健發(fā)展”四大核心目標，帶領(lǐng)全體員工攻堅克難、真抓實干，有效應(yīng)對行業(yè)競爭加劇、供應(yīng)鏈波動等多重挑戰(zhàn)。表彰優(yōu)秀，激勵前行年會的重頭戲之一，便是年度表彰環(huán)節(jié)。他們中有勇于開拓、業(yè)績斐然的業(yè)務(wù)精英，有刻苦鉆研，勇于創(chuàng)新的技術(shù)骨干，也有恪盡職守、服務(wù)周到的后勤保障人員。他們用實際行動詮釋了公司的核心價值觀，是全體員工學(xué)習(xí)的楷模。獲獎?wù)邆円来紊吓_，他們的臉上洋溢著自豪與喜悅，手中緊握的獎杯，是對他們辛勤付出的最好證明。在熱烈的掌聲中，獲獎員工依次上臺領(lǐng)獎，并分享了自己的工作心得與感悟。他們的故事激勵著在場的每一個人，也讓我們更加堅...
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我司為全球領(lǐng)先的連接解決方案提供商量身打造的CCS組件自動生產(chǎn)線，經(jīng)過多輪嚴苛測試與調(diào)試，正式啟運發(fā)貨！全流程閉環(huán) 設(shè)備矩陣筑品質(zhì)防線作為針對CCS組件生產(chǎn)場景定制的一體化解決方案，生產(chǎn)線深度融合“人工精準干預(yù)+自動化高效運作”核心邏輯，各設(shè)備環(huán)環(huán)相扣，覆蓋從預(yù)處理到成品輸出全流程：上 料 機：配置定位工裝最大兼容2000mm x 800mm規(guī)格CCS組件，采用視覺輔助對位系統(tǒng)，貼碼精度達±0.2mm（Cpk≥1.33），二維碼高速賦碼，貼碼后自動完成讀碼校驗，確保組件追溯信息唯一且可查。熱 鉚 機:采用伺服壓力控制系統(tǒng)，人工精準定位支架后，熱鉚溫度控制精度達±5℃（溫控波動≤2%），壓力調(diào)節(jié)范圍5-30MPa且壓力重復(fù)精度±0.5MPa，熱鉚保壓時間0.5-3s可調(diào)，確保支架熔接強度≥150N，從結(jié)構(gòu)源頭保障組件抗震動性能。在線式雙頭CCS鎳片激光焊接機：搭載進口IPG激光器（功率500-1500W連續(xù)可調(diào)），采用雙工位交替作業(yè)模式，焊接速度達30mm/s，焊縫寬度0.8-2mm可控，焊接電阻≤5mΩ，經(jīng)過1000次冷熱沖擊測試（-40℃至85℃）無失效，良率穩(wěn)定在99.5%以上。電 測 機：采用SAIMR5000，支持電壓（0-1000V）、電阻（0.001Ω-1MΩ）、絕緣電阻（10MΩ-10GΩ）等12項電性能參數(shù)同步檢測，測量精度±...
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今年，華瀚激光與多家CCS頭部企業(yè)（國內(nèi)CCS制造前50強）宣布達成重大戰(zhàn)略合作，華瀚激光將與多家CCS頭部企業(yè)深度合作，在CCS智能制造領(lǐng)域，就新一代CCS工藝制造及應(yīng)用發(fā)展迭代升級達成共識。 CCS（英文為Cells Contact System，即電池控制系統(tǒng)，傳統(tǒng)叫法為集成母排）產(chǎn)品由連接線（軟硬板排線）、塑膠固定件、鋁巴等組成，鋁巴與導(dǎo)電性能最強的鎳片（連接線頭端）通過激光焊接進行連接，利用熱鉚或者其他鉚接方式固定，從而集成為一個連接系統(tǒng)，在CCS電芯連接組件生產(chǎn)過程中，焊接設(shè)備為其最為重要的的設(shè)備之一。 2017年以來，華瀚激光搶抓行業(yè)發(fā)展機遇，積極布局CCS領(lǐng)域，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不斷深耕行業(yè)應(yīng)用場景。已經(jīng)先后與美錦新能源、安捷利、中航光電、得潤科技、拂曉新能源等位列國內(nèi)CCS制造企業(yè)的前50強中的近30家達成合作關(guān)系。 華瀚激光推出一系列行業(yè)領(lǐng)先的智能生產(chǎn)設(shè)備，其中包含自動上料、熱鉚（單機、線式）、激光鎳片焊接機（單機、線式、單焊接頭、多焊接頭等）、電測檢測、AOI成品檢測、CCD檢測、AVI檢測、自動下料等各項完整工藝流程。為CCS智能制造注入強勁的發(fā)展動力和創(chuàng)新活力。
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2024
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